Invité : Claude McKenzie, CPA et président chez Excel-Lance services-conseils
Rédigé par : Claudine Fyfe, présidente de Fynlam

Bien au-delà de simples calculs, le coût de revient, fondamental dans toute démarche d’approvisionnement, relève d’une science qui exige une méthode rigoureuse et une compréhension claire des différents coûts associés à chaque produit. Il est d’autant plus essentiel pour les projets qui impliquent des marchés étrangers; une bonne évaluation du coût de main-d’œuvre et des frais logistiques peut se révéler un facteur décisif.

Voici un résumé de notre balado en compagnie de Claude MacKenzie portant sur l’importance du coût de revient pour les professionnels de l’approvisionnement.

Calculer le coût de revient

Le coût de revient totalise les dépenses nécessaires pour obtenir un produit fini prêt à la vente. En général, il inclut le coût en magasin, qui intègre non seulement le prix d’achat des matières premières mais aussi le transport, le dédouanement et les inspections.

Voici la formule du coût en magasin :
Coût en magasin = coût du produit + transport + dédouanement + inspections avant l’arrivée en magasin.
Pour affiner le calcul, on décompose le coût du produit.
Voici la formule du coût du produit :
Coût du produit = coût des matières premières + frais généraux de fabrication + frais indirects.

Frais indirects : défis et méthodologie

Les frais indirects, comme les assurances, les loyers et l’entretien des équipements, posent un défi majeur. En effet, pour maîtriser ces coûts, il est crucial de segmenter les activités de l’entreprise et d’allouer les frais indirects à chaque activité, comme l’approvisionnement, la réception des marchandises et la fabrication. Cette segmentation par activité permet de bien identifier les coûts de chaque processus.

Les impératifs du calcul du coût de revient

Tout évolue rapidement, et les données pour calculer le coût de revient varient au même rythme! Voici les impératifs à observer pour une plus grande précision du coût de revient.

• L’importance du recalcul
  La diversification des produits engendre des différences de coûts de production. Il est donc impératif de réévaluer régulièrement les coûts de chaque produit.
• La collaboration et le partage d’informations
  Le calcul du coût de revient exige une participation active de toutes les équipes concernées. Pour optimiser les coûts indirects, chaque responsable de service doit être en mesure de fournir les informations pertinentes, par exemple la consommation en électricité des chaînes de production.
• L’automatisation des processus
  L’automatisation aide à réduire le temps et les coûts liés à chaque activité. Elle permet de gagner en précision et en efficacité, particulièrement en ce qui a trait aux tâches répétitives, qui influencent directement le prix des produits.

Vers une planification stratégique de l’approvisionnement

On doit compter sur des données fiables et anticiper les tendances du marché pour ajuster les coûts d’acquisition et de renouvellement des équipements. La planification stratégique de l’approvisionnement passe par l’analyse des coûts de chaque produit et par la recherche constante d’optimisation.

« On ne peut pas améliorer ce que l’on ne mesure pas. »

Conseils pratiques pour le calcul du coût de revient

Voici quelques conseils pour optimiser le calcul du coût de revient.

• Comprendre les états financiers
  On doit bien comprendre notamment les coûts de main-d’œuvre, souvent sous-estimés. Par exemple, il est conseillé d’ajouter une marge pour les jours non travaillés.
• Répartir les frais généraux
  Bien répartir les coûts fixes, comme l’électricité, garantit une plus grande précision dans le calcul du coût de revient.
• Externaliser au besoin
  Le calcul du coût de revient exige rigueur et contrôle. Dans des situations complexes, il est parfois judicieux de faire appel à un expert pour s’assurer de la justesse des coûts.

Coût de revient et planification des coûts fixes et variables

Bien distinguer les frais fixes des frais variables accroît le contrôle sur la gestion des coûts et la marge bénéficiaire. Les professionnels de l’approvisionnement doivent donc parvenir à optimiser les activités pour réduire les coûts, et ce sans compromettre la qualité ni la disponibilité des produits.

En conclusion, la rigueur dans le calcul du coût de revient s’impose pour plus d’efficacité dans le monde de l’approvisionnement. Qu’il s’agisse de projets locaux ou d’initiatives internationales, cette compétence apporte une meilleure visibilité et un impact direct sur la rentabilité des opérations.

Notes personnelles
J’avais décidé de traiter du coût de revient à la suite de quelques discussions préalables, notamment avec Sylvain Thiboutot, dans le cadre du balado sur l’approvisionnement au Mexique. Il m’avait mentionné l’importance de connaître son coût de revient avant même de lancer un projet à l’extérieur du pays. Plus spécifiquement, il importe d’évaluer son coût de main-d’œuvre (labor intensive) dans le processus de fabrication.

Dans certains cas, le calcul du prix de revient nous fait réaliser que la meilleure source d’approvisionnent peut être locale. Il s’agit bien du calcul du best cost.

Le coût de revient est une science en soi dans la mesure où il nécessite une méthodologie rigoureuse. L’expert en coût de revient est souvent rattaché aux équipes comptables, mais on n’acquiert l’expérience de ce calcul que sur le terrain. De là la justesse des propos de Claude McKenzie, un peu nerveux lors de l’enregistrement de ce balado, mais très heureux d’y participer!